6am de la mañana, el tráiler que ha pasado la noche en el aparcamiento de Norma tras un largo viaje desde Ucrania, inicia su descarga. Son más de 30 metros cúbicos de finger de pino. El proveedor lleva más de una década trabajando con Norma, es muy fiable.
Descargamos el camión y lo colocamos en zona de inspección. Después a través del sistema kapture.io (que es nuestro programa de apoyo al sistema de gestión de calidad), seleccionamos el producto y la pantalla nos muestra los tests que debemos llevar a cabo. En este caso serán pocos ya que el proveedor siempre manda un producto ok. Medirá la humedad de la madera y el calibre de diversas muestras aleatorias. Tras el ok de kapture.io el material será validado para usarse en producción.
No siempre es ok. El día anterior, descargamos un camión de aglomerado. En este caso, se detectaron 5 tableros con calibre superior. Hubo que revisar todo el lote y pasar por calibradora. Los equipos de calidad de Norma y proveedor ya trabajan para que esto no se repita.
En las prensas, así como en más de 10 líneas, también se usa kapture.io tanto para medir los parámetros de trabajo, para hacer el inicio de serie o para reportar las no calidades. Son muchos los operarios que manejan una Tablet. Esa información va al departamento de calidad que con un sistema de revisión periódica más un programa de alarmas asegura la calidad del proceso de fabricación.
En 3 puntos de nuestra fábrica tenemos unos puntos de verificación de calidad. En los mismos, se revisan todas las puertas que avanzan por el proceso. Por ejemplo, una trabajadora de esa área tuvo que ordenar la repetición de unas puertas que tenían acumulación de laca en la pantografía. Esas puertas no se podían servir desde una empresa como Norma. Por otro lado, otra de nuestras trabajadoras está muy contenta porque lleva una semana en la que, tras revisar más de 2000 puertas laminadas, sólo ha tenido que ordenar la repetición de 2.
En Norma tenemos implantado sólidamente un Sistema de Gestión de Calidad que nos permite planear, controlar y vigilar los elementos que hacen posible la garantía de calidad de nuestra planta, siempre con el fin de satisfacer a nuestro cliente.
Gracias a este sistema, contamos con herramientas que nos ayuda a manejar todos los detalles con facilidad y satisfacer los intereses de las partes que componen la organización, tales como clientes, empleados, proveedores, Administración Pública o socios y accionistas.
Nos avala nuestro sólido sistema, la Norma Internacional ISO:9001, así como, la marca N de AENOR, que audita nuestras instalaciones y nuestro proceso de forma periódica comprobando la idoneidad del Sistema de Gestión de Calidad.
Gracias a nuestro sistema de gestión de calidad hemos logrado numerosos beneficios en los últimos años, de hecho, antes de la implantación del mismo en Norma teníamos que reprocesar más de un 30% de las unidades, hoy en día ese % es cercano al 3% con el objetivo de que sea 0. No obstante tenemos clara una cosa: la detección de la no calidad interna es siempre mucho mejor que cualquier no calidad externa y, tras muchos años de trabajo, podemos decir que esto último hoy día se encuentra en mínimos históricos.
